全开式模具架解决模具存储中 “存取难、找模慢” 等痛点
存在的问题
当前正在使用的模具架，因投入使用时间过长，抽板已出现明显变形，不仅对日常操作构成直接的安全隐患，还导致取用过程既不便又伴随较高安全风险；同时，该模具架采用半开式设计，使得模具无法完全漏出，极大影响了模具存取的工作效率；
此外，模具架本身的承重能力与整体稳定性也存在不足，难以满足当前的使用需求，进一步加剧了操作中的安全顾虑，加之缺乏规范的管理机制，最终造成了模具存放与取用的管理混乱局面。
解决方案
初步计划如下:
架体结构：三立柱式框架，采用10#加厚槽钢；
开启方式：全开式，每层独立抽屉式结构，可沿导轨完全拉出；
存储层数与层高：每层高度可调节，共设计 4 层，单组架体高度 2.25m；
组架数量与布局：共定制6组全开式模具架，每组7格总长度7.1m、深度500+300mm。
方案亮点:
空间优化：通过 “多层 + 全开” 设计，单组架体可存储 8-10 套模具（4 层，每层 2-3 套）；
高效存取：全开式抽屉可直接将内侧模具拉出至通道处，无需移动外侧模具，缩短单次调取时间，效率提升 75%；同时配合二维码标签，解决 “找模难” 问题；
安全升级：导轨缓冲装置 + 安全销防止滑出。
技术参数
| 模具架高度 | 2250mm |
| 模具架宽度 | 500+300mm |
| 模具架总长度 | 7100mm |
| 层数 | 4抽+顶固定板 |
| 承载能力 | 1.5吨/抽 |
| 单元数量： | 168格 |
| 仓库温度： | 室温 |
为客户带来的优势
全开式模具架的核心优势围绕 “安全、效率、空间、成本” 四大维度展开，直接解决模具存储中 “存取难、找模慢、占地多、易磕碰” 等痛点；
承重与稳定性升级：主流采用三立柱结构，搭配加厚抽板与高承载滑轨，适配中小型精密模到大型冲压模，避免模具存放时因结构不稳导致的变形或倾倒；
全开式安全设计：抽屉可实现 90%-100% 完全拉出，配合 安全梢，避免抽拉过程中出现 意外滑落；
合规性适配：符合工业车间安全标准，顶层加装围栏，避免高空坠物；
存取效率提升 50% 以上：全开式抽屉拉出后，模具全貌完全暴露，配合分区标识（如二维码、编号），找模时间大大缩短；
空间利用率翻倍：全开式模具架可实现 “密集存储”— 多层抽屉叠加，且无需预留额外取模通道；
总结：
在此案例中，全开式模具架解决了旧架变形、存取难、不安全等问题。以三立柱结构、全开抽屉设计，实现了承重稳、存取高效的目标。优化空间，利用率翻倍，单组可存 8-10 套模具，配合标识让找模更方便。为企业模具管理提供了可靠的方案。
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