悬臂式货架在钢材加工企业的应用
存在的问题
空间利用率低:企业此前采用地面堆放的方式存储钢材,大量钢材直接放置在仓库地面,不仅占据了大量空间,而且难以进行合理规划,导致仓库空间利用率极低。据统计,仓库实际存储容量仅达到理论容量的 30% 左右。
提升存取效率:原存放方式杂乱无章,存取时花费大量时间,且搬运不便。
钢材受损:地面堆放的钢材容易受到碰撞、挤压等损伤,而且长期与地面接触,容易生锈腐蚀,导致钢材质量下降,增加了企业的成本损失。
解决方案
针对客户需求,项目团队经过现场测绘、货物特性分析及荷载计算,设计了 “双面悬臂 + 分区管理” 的定制化货架系统,核心设计思路如下:
初步计划如下:
货架结构设计:采用 “立柱 + 悬臂梁 + 加强斜撑” 的组合结构,同时在悬臂末端加装防坠落挡条,解决安全隐患。
存储布局:根据企业钢材的种类和规格,对悬臂式货架进行了合理的存储布局。将常用的钢材放置在较低的层次,便于工人存取;不常用的钢材则放置在较高的层次。同时,对不同规格的钢材进行分类存放,每个货位都设置了清晰的标识牌,方便工人快速找到所需钢材。
配套设备:为配合悬臂式货架的使用,企业还配备了相应的搬运设备,如行车和叉车。这些设备与悬臂式货架的配合使用,大大提高了钢材的存取效率。




技术参数
| 货架高度 | 4780mm |
| 货架层数 | 8层 |
| 单臂承载 | 500kg/托臂 |
| 数量 | 8主+112副 |
| 悬臂伸出方向 | 双面悬臂 |
| 仓库温度: | 室温 |
为客户带来的优势
从成本到效率的全面升级
空间利用率大幅提升:安装悬臂式货架后,企业仓库的空间利用率得到了显著提高。通过合理的分层设计和存储布局,仓库实际存储容量增加,有效解决了仓库空间紧张的问题;
存取效率显著提高:工人在存取钢材时,只需根据标识牌快速找到相应的货位,然后利用行车和叉车进行搬运。整个过程操作简便,大大缩短了钢材的存取时间,有力地保障了生产的顺利进行;
钢材损耗明显降低:悬臂式货架将钢材悬空存放,避免了钢材之间的相互碰撞和挤压,同时减少了钢材与地面的接触,降低了生锈腐蚀的风险,为企业节约了大量成本。
项目启示:
通过引入悬臂式货架,该钢材加工企业成功解决了钢材存储难题,提升了仓储管理效率,降低了成本,为企业的持续发展奠定了坚实的基础。悬臂式货架在钢材存储领域的优势得到了充分体现,为其他类似企业提供了良好的借鉴和参考。
本项目中使用的产品
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