口碑相传，品质见证 | 奇力模具架再获客户认可
客户需求
随着产能逐步扩张，客户车间内的各类模具数量持续增加，原有的仓储方式暴露出诸多痛点：模具堆放杂乱无章，不仅占用大量地面空间，导致车间通道狭窄，影响生产物流效率；且传统货架承重不足，大型模具存取时需多人协作，既耗时费力，还存在一定的安全隐患。
该客户经我司老客户的现场应用实例，了解到奇力模具架可高效解决上述问题，遂主动联系表达采购意向。
解决方案
初步计划如下:
层高设计：层高每50mm上下自由调节；
开启方式：半开式，每层独立抽屉式结构；
存储层数：共设计3 层+顶固定板，单组架体高度 2.20m；
承重设计：底层抽板配备重型脚轮，承重可达3000kgs/抽；其他抽板可达2000kgs/抽。
技术参数
| 模具架高度 | 2200mm |
| 模具架宽度 | 600+400mm |
| 层数 | 3抽+顶固定板 |
| 承载能力 | 2000kgs/抽 |
| 单元数量： | 192板位 |
| 仓库温度： | 室温 |
为客户带来的优势
本次为客户定制的模具架，延续了奇力智能的核心优势：
高强度结构设计：采用优质钢材，承重能力强，不易变形，可适应车间复杂的作业环境；
灵活存取模式：配备重型滑轨与定位装置，模具抽拉顺畅，配合行车即可完成快速存取，有效提升生产周转效率；
定制化适配方案：根据客户的模具尺寸、车间布局及存取频率，量身规划货架层数、间距与承重参数，实现空间利用最大化；
全流程贴心服务：从前期上门测量、方案设计，到中期生产制造、精准安装，再到后期售后维护，提供一站式管家服务，确保客户无后顾之忧。
总结：
值得一提的是，该客户与我司老客户KDR为相邻企业。客户KDR引入奇力模具架数月以来，实现了模具的规范化存储，不仅大幅提升了车间空间利用率，更缩短了模具存取时间，降低了人工搬运的劳动强度。新客户在日常生产中目睹了奇力模具架的实际使用效果，对产品的稳固性、实用性及美观度十分认可，随即联系我司，敲定了采购合作。
从老客户的满意使用，到新客户的主动选择，这不仅是市场对奇力产品品质的直接肯定，更是口碑传播的有力见证！
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